砂光機用的時間長了，精度下降，需重新調整
 一、砂光機輸送帶修磨
砂光墊升起，工作臺水平調整好
啟動砂光機和輸送帶
升工作臺，至工作臺輕輕觸及砂帶。輸送帶修磨量每次不大于0.1mm，以免輸送帶發熱變形。
調整完畢，清除磨屑，厚度設定歸零
二、定厚輥的修磨
調整好工作臺水平，卸去砂帶
把一塊經過定厚砂光表面貼有60-80#砂紙的模板放在輸送帶上，定厚輥下，模板寬度大于200mm
啟動定厚輥電機，升起工作臺，使砂紙輕輕觸及輥子
沿鋼棍長度方向來回移動模板，平穩、勻速、不停留
調整完畢，清除磨屑，厚度設定歸零
三、壓輥調整
升起砂光墊，卸去砂帶
升起工作臺，使定厚輥輕輕接觸輸送帶，然后根據厚度顯示讀數將工作臺下降1mm
松開螺母，內六方松壓輥兩端螺母，直到壓輥輕輕接觸輸送帶
擰緊螺母
四、砂墊校平
升起砂光墊，卸去砂帶
將一小型水平尺放在輸送帶上，升起工作臺，直到定厚輥與水平尺輕輕接觸
將砂墊下降與水平尺輕輕接觸，把平尺從砂墊的一段移到另一端，檢查砂墊的水平度
如有誤差，通過砂光墊左右螺紋調整
五、砂帶擺動調整
由光電開關控制，調整其位置可以改變砂帶擺動基準，一般離棍子邊沿1cm
砂帶左右保護纖維由兩對光電管控制，基準在棍子邊沿，到此位置停機

六、顯示調零
出廠前已經調零，在進行工作臺平面度調整，輸送帶修磨、定厚輥修磨以后，必須對厚度數字顯示歸零
1。定厚砂光一塊樣板，測量厚度，精確到0.1mm
2。調整傳感器高度，使數字顯示與測量樣板厚度一致
3。擰緊螺母后再次檢查一次數字顯示